Einen informativen Überblick über die Exzenterpressen liefert der folgende Beitrag.
Der Vorgang des Pressens
Unter den Produkten, welche die Exzenterpressen Hersteller fertigen, finden sich sowohl Zweiständerpressen als auch Doppelständerpressen und Einständerpressen. Daneben werden jedoch noch weitere Unterscheidungen getroffen.
Bei den Pressen mit festem Hubweg werden zwei Exzenter genutzt, die zueinander verstellbar sind. Der Hubweg lässt sich so flexibel einstellen. Außerdem existieren weiche Pressen, die eine geringe Federsteife aufweisen sowie steife Exzenterpressen, die sich durch eine große Federsteife auszeichnen.
Um den Pressvorgang einzuleiten, wird ein Schwungrad über einen Riementrieb durch einen Elektromotor angetrieben. Von diesen Schwungrad wird die Bewegung wiederum auf ein großes Zahnrad und ein kleines Zahnrad übertragen, die sich auf der Exzenterwelle befinden. Die Zahnräder geben die Bewegung an die Kupplungsglocke weiter. Die innenliegende Kupplungsglocke drückt gegen die Kupplungslamelle, die mit Reibklötzen bestückt ist. Über diese wird die Zahnradbewegung kraftüberschüssig aufgenommen. Mithilfe eines Kolbenrings findet zur gleichen Zeit ein Drücken der mechanisch geschlossenen Bremse gegen die Federn statt, wodurch die Bremse sich öffnet.
Die Pleuel, die auf dem Exzenter gelagert sind, werden durch Halbschalen auf den Stößel gedrückt. Auf der Presse befinden sich Ausgleichszylinder, die den Stößel bei seinem Auffahren unterstützen – schließlich wird die Kupplung bei rund 270° gelöst. Nach einer zeitlichen Verzögerung von 150 Millisekunden schließt sich die Bremse wieder.
Das jeweilige Einsatzgebiet der Exzenterpresse wird durch ihre elektrische Steuerung bestimmt. Laut den Berufsgenossenschaftsvorschriften BGV und UVV dürfen Einlegearbeiten ausschließlich mit Pressen durchgeführt werden, die als „sicher“ bezeichnet werden.
Die Sicherheit der Exzenterpressen
Um eine sichere Steuerung zu gewährleisten, ist beispielsweise eine obere Totpunkt-Kontrolle nötig. Außerdem muss eine technische Schutzeinrichtung vorhanden sein, die sich entweder als berührungslos wirkende Schutzeinrichtung Typ 4 nach der EN 61496-1 gestaltet oder in einer Zwei-Hand-Steuerung besteht, die über eine Schützkontrolle und eine Gleichzeitigkeitsüberwachung verfügt.
Das Werkzeug muss außerdem so ausgeführt sein, dass es nicht möglich ist, Gefahrenstellen zu erreichen. Aus diesem Grund sind Spalten oder Öffnungen, durch die es möglich ist, Werkstücke einzuführen, so gestaltet, dass die Gefahrenstellen von keinen Körperteilen, wie etwa den Fingern, berührt werden können. Daneben muss von sicheren Pressen die Sicherheitskategorie 4 erfüllt werden. Bei dieser handelt es sich um die höchste Sicherheitskategorie, die existiert.
Jedes Jahr sollten Exzenterpressen einer Überprüfung hinsichtlich der UVV unterzogen werden. Im Zuge dieser wird eine Kontrolle der einwandfreien Funktion der elektrischen Steuerung und der mechanischen Bestandteile vorgenommen.
Die verschiedenen Kupplungsvarianten
Es existieren sowohl formschlüssige als auch kraftschlüssige Kupplungen. In der Regel weisen die kraftschlüssigen Kupplungen einen Reibbelag auf, der mit einer Autokupplung mit Lamellen verglichen werden kann. Die Antriebskraft des Schwungrades wird dann durch die Lamellen übertragen. Meistens wird die Kupplungsscheibe elektrohydraulisch oder elektropneumatisch betrieben und ist federbelastet.
Die Kraftübertragung bei den formschlüssigen Kupplung erfolgt dadurch, dass es zum Pressen einer konischen Form in ein Gegenstück kommt. Genutzt werden heutzutage jedoch nur noch die kraftschlüssigen Kupplungen, da von den formschlüssigen Kupplungen zu hohe Risiken für die Sicherheit ausgehen.
